El desarrollo activo del paypal casino online lleva a preguntas lógicas sobre los casinos en línea, ¿qué son y de dónde vienen en primer lugar? ¿Qué tan justo puede ser el juego en tales clubes? ¿Es legal y no es un pecado apostar a través de sitios virtuales? Las respuestas a estas preguntas pueden obtenerse de varias maneras: aprendiendo de la experiencia, o leyendo las reseñas, artículos de revisión y materiales adicionales. Una mezcla de los dos métodos funciona mejor, permitiendo que la teoría y la práctica se unan. Averiguando qué es un casino online, muchos creen que apareció al mismo tiempo que la web global estaba penetrando activamente en la vida de las personas. De hecho, los primeros clubes en línea no aparecieron inmediatamente, sino años después. Y el catalizador de este proceso fue la adopción de una ley especial en Antigua, que proporcionó una licencia para el despliegue de actividades de juego en línea. Al mismo tiempo, en 1994, aparecieron los primeros portales virtuales, que empezaron a promover una nueva generación de máquinas tragaperras.

Método de las 5 s: organización y productividad

El sector automotriz ha sido pionero en la implementación de metodologías de trabajo organizado para la mejora de resultados. Una de ellas es el denominado método de las 5 s, modalidad de gestión que surgió en Japón, en la década del 60, dentro

Su objetivo no era otro que mejorar la productividad y la eficiencia durante las cadenas de montaje y aprovechar los avances tecnológicos de ese momento para reducir los costes que generaban los productos.

El método de las 5 s no fue el primer intento para alcanzar tales mejoras. De hecho, en los años inmediatamente anteriores habían surgido otros modelos de gestión, como por ejemplo Smed, Kaizen y JIT, pero ninguno de ellos lograba llenar las expectativas de las empresas dedicadas a la fabricación de coches en cadena.

 

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¿Cuáles son los componentes del método de las 5 s?

Ante los buenos resultados que supuso no sólo para Toyota sino para otras compañías del sector automotriz, el método de las 5 s rápidamente se expandió a otros campos, disciplinas y áreas. De hecho, en la actualidad está claro que puede ser implementado sin ningún tipo de restricciones o condicionantes.

Sin embargo, una cosa sí hay que tener clara: para que esta modalidad de trabajo arroje los resultados esperados, conviene que sea integrada a la filosofía corporativa de cada empresa y no como una solución temporal o circunstancial.

Los elementos esenciales del método de las 5 s son la organización y la planificación, sin los cuales no puede existir un trabajo eficiente. De ahí que las 5 s hagan referencia a cinco vocablos del japonés cuyo significado es:

  • Seiri (selección):

Distinguir entre aquellas cosas que se necesitan y aquellas que pueden esperar.

  • Seiton (organización):

Organizar las cosas para que luego sea más fácil encontrarlas.

  • Seiso (limpieza):

Disponer de un sitio de trabajo limpio, cómodo y debidamente ordenado.

  • Seiketsu (Estandarización):

Mantener las 3 primeras s (selección, organización y limpieza).

  • Shitsuke (hábitos):

Disciplina, constancia; realizar las acciones correctas como parte de nuestra rutina.

 

Beneficios del método de las 5 s: ¿qué ganamos las empresas?

Como pasa con cualquier otra estrategia diseñada para la mejora del rendimiento, el método de las 5 s debe estar respaldado por una serie de acciones transversales para su adecuada implementación, entre ellas el liderazgo de la dirección, la claridad de los objetivos y la definición de unos criterios de evaluación.

Una vez se han aplicado las 5 s en el día a día de la compañía, los resultados saltarán a la vista. Los principales beneficios de este método son:

  • Reducción de defectos en la cadena de producción. Al estar las tareas más organizadas y dispuestas en un plan, los fallos propios de cualquier proceso de este tipo se reducen y la calidad de los productos aumenta.
  • Mejora de la seguridad. Hay menos accidentes, inconvenientes y otros fallos que puedan poner en riesgo la integridad de las personas y el funcionamiento normal de los equipos y la maquinaria.
  • Identificación de zonas improductivas u obsoletas. La organización de este método deja al descubierto espacios o tareas que no aportan ningún valor a la cadena u otras que pueden integrarse a labores similares.
  • Ahorro de recursos. Lo que se invierte implementando soluciones es mucho menor que cuando no se aplica el método de las 5 s. Además de corregir, se trata de prevenir cualquier altercado o inconveniente.

 

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