Método de las 5 s: organización y productividad

El sector automotriz ha sido pionero en la implementación de metodologías de trabajo organizado para la mejora de resultados. Una de ellas es el denominado método de las 5 s, modalidad de gestión que surgió en Japón, en la década del 60, dentro

Su objetivo no era otro que mejorar la productividad y la eficiencia durante las cadenas de montaje y aprovechar los avances tecnológicos de ese momento para reducir los costes que generaban los productos.

El método de las 5 s no fue el primer intento para alcanzar tales mejoras. De hecho, en los años inmediatamente anteriores habían surgido otros modelos de gestión, como por ejemplo Smed, Kaizen y JIT, pero ninguno de ellos lograba llenar las expectativas de las empresas dedicadas a la fabricación de coches en cadena.

¿Cuáles son los componentes del método de las 5 s?

Ante los buenos resultados que supuso no sólo para Toyota sino para otras compañías del sector automotriz, el método de las 5 s rápidamente se expandió a otros campos, disciplinas y áreas. De hecho, en la actualidad está claro que puede ser implementado sin ningún tipo de restricciones o condicionantes.

Sin embargo, una cosa sí hay que tener clara: para que esta modalidad de trabajo arroje los resultados esperados, conviene que sea integrada a la filosofía corporativa de cada empresa y no como una solución temporal o circunstancial.

Los elementos esenciales del método de las 5 s son la organización y la planificación, sin los cuales no puede existir un trabajo eficiente. De ahí que las 5 s hagan referencia a cinco vocablos del japonés cuyo significado es:

• Seiri (selección):

Distinguir entre aquellas cosas que se necesitan y aquellas que pueden esperar.

• Seiton (organización):

Organizar las cosas para que luego sea más fácil encontrarlas.

• Seiso (limpieza):

Disponer de un sitio de trabajo limpio, cómodo y debidamente ordenado.

• Seiketsu (Estandarización):

Mantener las 3 primeras s (selección, organización y limpieza).

• Shitsuke (hábitos):

Disciplina, constancia; realizar las acciones correctas como parte de nuestra rutina.

 

Beneficios del método de las 5 s: ¿qué ganamos las empresas?

Como pasa con cualquier otra estrategia diseñada para la mejora del rendimiento, el método de las 5 s debe estar respaldado por una serie de acciones transversales para su adecuada implementación, entre ellas el liderazgo de la dirección, la claridad de los objetivos y la definición de unos criterios de evaluación.

Una vez se han aplicado las 5 s en el día a día de la compañía, los resultados saltarán a la vista. Los principales beneficios de este método son:

• Reducción de defectos en la cadena de producción. Al estar las tareas más organizadas y dispuestas en un plan, los fallos propios de cualquier proceso de este tipo se reducen y la calidad de los productos aumenta.

• Mejora de la seguridad. Hay menos accidentes, inconvenientes y otros fallos que puedan poner en riesgo la integridad de las personas y el funcionamiento normal de los equipos y la maquinaria.

• Identificación de zonas improductivas u obsoletas. La organización de este método deja al descubierto espacios o tareas que no aportan ningún valor a la cadena u otras que pueden integrarse a labores similares.

• Ahorro de recursos. Lo que se invierte implementando soluciones es mucho menor que cuando no se aplica el método de las 5 s. Además de corregir, se trata de prevenir cualquier altercado o inconveniente.